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钛合金机械性能：
1）钛合金具有加工硬化的特性。相对低的弹性模量，使得钛合金相对于钢弹性更佳。因此，应避免切削力过大，以保障工件的反弹小。薄壁件在cnc加工刀具压力下有变形的趋势，引起震颤、摩擦甚至公差问题。
2）医疗器械零部件钛合金加工工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高，这就要求加工系统可靠性高。
钛合金具有强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等良好的特性，在航空、航天、核能、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。
精密五金零部件生产过程，是指从产品投入生产前的一系列生产技术工作开始，直到后把产品合格生产出来的全部过程。
精密五金零部件生产过程分为劳动过程和自然过程。在生产过程中，员工借助于产品资料对产品对象进行加工制造，制成产品。因此，产品生产过程既是产品制造过程，活产品的消耗过程。劳动过程分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和生产准备过程，基本生产过程又具体划分为运输过程、检验过程和工艺过程，分别由各自的工序组成。
生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。精密五金零部件产品的生产过程是指从原材料开始直到制造成为产品之间的各个相关联系的全部劳动流程的总和。
平常我们生活中用的各种电器等，比如：汽车，风扇，马达电机，新能源，冰箱空调等，每一个成品产品都由许多零配件组装起来的，包括螺母螺丝、五金配件、塑胶等，其中有的五金零配件就有精密五金车床车削件 ，每一种产品都是有根据消费者的适用爱好来定制的标准，标准的定制有助于保证产品的适用度与产品的质量，使使用者都能用上物美价廉的商品。
产品质量的保证，从产品设计开始。对于产品中的个别五金零配件，行业称之为精密五金车床车削件，有三大类设计标准。
1、 产品生产时，产品尺寸的精密度与产品表面的粗糙度适当的高一点，一定要保证产品符合与更适用客户的标准，更的成熟技术对产品工艺进行制作，确保客户产品质量的适用与稳定。
2、使用于目前内部现有的设备、流程与工艺进行产品车削的方法，并且选用于对设备的损耗与对生产设备的维护投入的减少，从而做到延长精密五金车床设备的使用寿命。
3、选制造精密五金零部件的材料一定要符合客户指定的需求，减少加工时间来降低生产成本。选用适合而通用的材料规格，从而降低成本，能更好的配合客户。