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因钛合金原材料散热效果不好，钛合金在cnc加工过程中，经常黏刀，对刀片的磨损大，刀具经常崩溃罢工，使用刀具的消耗过快，抗力过大。特别是壳体性工件的加工难度高，容易震刀，导致零件发生变形。表面质量无法保证，容易有齿状波纹，加工风险比较高，精度也无法保证，所以钛合金加工还是比较有难度的。
精密五金零部件的表面处理可分为：氧化本色、表面抛光加工、电镀、等
精密五金零部件表面处理加工：
1、氧化本色：氧化表面这种工艺是表现在某些产品客户要求表面很光亮及使用时间更长时产品不容易氧化发霉及发黑所采用的工艺，氧化后颜色与原材料素材一样，只是会比较光亮及好看些。
2、表面抛光加工：表面抛光加工一般在装饰件比较常见常用的，通过对精密五金零部件产品进行表面去毛边毛刺处理，比如：我们生产一款精密五金铁车件，有部分边角是很锋利的，我们就要通过表面抛光处理将边角的锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对组装人员造成伤害。
3、电镀：精密五金零部件表面处理中为普遍的一种加工工艺，通过现在的工艺技术对精密五金零部件的表面进行电镀，保证产品的长时间使用下不发氧化发霉与生绣，电镀加工的产品常见的有：车床件，螺母螺丝，小饰品，冲压件等。
精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.005mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空、通信、光纤、新能源等行业。
精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，是对普通五金行业的一个细分，一般特指精度要求在0.005mm以内五金零部件。
指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金零部件等。小五金产品大都不是终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用零部件等。只有一部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。
一个就是根据产品需要进行备料，备好以后有些比如小的配件生产就可以去机床车削然后进行锣切或CNC加工处理。而对于小配件呢还要很多精车后，需做其它的表面处理，电镀或钝化清洗。然后全检包装出货。
非标零件加工的平整度规定，就是说规定钢件的侧边和路面超过尺寸公差规定。了解的就是说立方体，从数轴看来，分成XYZ三面，一般规定XZ，YZ超过尺寸公差规定。出现偏差也和平面度规定的基本相同。在非标准高精密机械加工中平整度规定一般依照平面度规定来解决就能。