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精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？
（一）工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
２、定位基准
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
３、测量基准
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
４、装配基准
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
在选择适合的非标件加工厂家时，首先需要考虑供应商的声誉和信誉。可以通过网络搜索、向朋友、同行等渠道了解他们的声誉如何，是否有良好的口碑。
其次，看重供应商的专业能力。要确定厂家是否能为您提供满足要求的定制产品，可以查看他们过去的案例和客户反馈。这可帮助您评估他们的技术实力和生产水平。
另外，关注交付时间。准时交货对于生产计划至关重要，因此选择一个能够按时完成订单的厂家至关重要。您可以与供应商沟通交货时间并建立清晰的时间表。
此外，成本也是一个重要考量因素。与不同厂家进行比较，选择价格合理且符合预算的供应商。然而，质量和服务同样重要，不要只看重价格而忽视品质。
根据零件的形状、尺寸和要求，选择相应的加工工艺。不锈钢零件加工的主要工艺包括切削、焊接和抛光等。切削工艺需要使用专业的切削工具和设备，如铣床、车床等。焊接工艺可以将不同的零件连接在一起，形成更大的零件。抛光工艺则可以使不锈钢零件表面更加光滑和亮丽。
在精密CNC加工中，工件过切是一个常见问题，其主要原因可能包括：
1、弹刀：刀具强度不够、太长或太小，都可能导致刀具弹刀，从而造成工件过切。
2、操作员操作不当：操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。
精密CNC加工
3、切削余量不均匀：例如，在曲面加工中，如果侧面和底面的切削余量不一致，就可能导致过切现象。
4、切削参数不当：例如，公差设置过大、SF（进给速度）设置过快等，都可能导致工件过切。
为了避免工件过切，可以采取一些改善措施，如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。