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精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？
（一）工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
２、定位基准
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
３、测量基准
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
４、装配基准
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工，精细零件加工的进程中有许多的留意事项，下面就简单介绍。
工作人员应严格依照要去进行操作，避免在加工的时分出现毛病，从而影响到精细零件的精度。
产品在出产的进程中会运用到各种机械设备，不同的设备有着不同的特点，所运用的领域也有必定的区别，但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。
不锈钢零件加工中，尺寸精度是非常重要的。根据具体的产品要求，需要控制不同的尺寸公差。在加工过程中，需要采用合适的测量工具和精度控制方法，确保产品的尺寸精度符合要求。
不锈钢制品的表面质量对于美观度和耐腐蚀性非常重要。在加工过程中，需要注意避免表面划伤、瑕疵和氧化。对于表面质量要求较高的产品，可以采用抛光、喷砂等方法进行处理，以提高表面质量。
在精密CNC加工中，工件过切是一个常见问题，其主要原因可能包括：
1、弹刀：刀具强度不够、太长或太小，都可能导致刀具弹刀，从而造成工件过切。
2、操作员操作不当：操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。
精密CNC加工
3、切削余量不均匀：例如，在曲面加工中，如果侧面和底面的切削余量不一致，就可能导致过切现象。
4、切削参数不当：例如，公差设置过大、SF（进给速度）设置过快等，都可能导致工件过切。
为了避免工件过切，可以采取一些改善措施，如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。